3 กันยายน 2569·เขียนโดย Pop Titan

ตัดเลเซอร์เหล็กหนาได้กี่มิล? ขีดจำกัดจริงและคุณภาพรอยตัดที่ต้องรู้ก่อนสั่ง

ตัดเลเซอร์เหล็กแผ่นได้หนาสูงสุด 38 มม. สเตนเลส 25 มม. ส่วนท่อและกล่องจำกัดที่ 230x230 มม. บทความนี้รวมตารางความหนาสูงสุด คุณภาพรอยตัดแต่ละช่วงความหนา ค่าที่ต้องเผื่อในแบบงาน และวิธีเตรียมไฟล์ DXF ให้ตัดได้เลย


คำตอบสั้น ๆ คือ เหล็กแผ่นตัดเลเซอร์ได้หนาสูงสุด 38 มิลลิเมตร ส่วนสเตนเลสได้ถึง 25 มิลลิเมตร ส่วนงานท่อและกล่องจะจำกัดความหนาน้อยกว่านั้นมาก คือเหล็ก 13 มิลลิเมตร และสเตนเลส 6 มิลลิเมตร

แต่ "ตัดได้" กับ "ตัดแล้วคุ้ม" เป็นคนละเรื่องกัน บทความนี้อธิบายทั้งขีดจำกัดจริง คุณภาพรอยตัดที่ความหนาต่าง ๆ และจุดที่ควรเปลี่ยนไปใช้วิธีอื่นแทน

ตารางความหนาสูงสุดที่ตัดเลเซอร์ได้

รูปทรง

เหล็ก

สเตนเลส

ขนาดหน้าตัดสูงสุด

แผ่น

38 มม.

25 มม.

ตามขนาดแผ่น

ท่อกลม ท่อเหลี่ยม กล่อง

13 มม.

6 มม.

230 x 230 มม.

H-Beam และ Wide Flange

ตามความหนาปีกและเอว

-

200 x 200 มม.

สังเกตว่างานท่อและกล่องรับความหนาได้น้อยกว่างานแผ่นมาก เพราะหัวตัดต้องเดินรอบชิ้นงานและมุมตกกระทบของลำแสงเปลี่ยนตลอดแนว ไม่ได้ตั้งฉากคงที่เหมือนตัดแผ่นราบ

ทำไมสเตนเลสตัดได้บางกว่าเหล็ก

ทั้งที่เป็นโลหะเหมือนกัน แต่สเตนเลสตัดได้บางกว่าเหล็กเกือบครึ่ง สาเหตุมาจากกลไกการตัดที่ต่างกัน

  • เหล็กคาร์บอนใช้ออกซิเจนช่วยเผาไหม้ ปฏิกิริยาออกซิเดชันปล่อยความร้อนเสริมเข้าไปในรอยตัด ทำให้เจาะได้ลึกกว่ากำลังจริงของเครื่อง

  • สเตนเลสต้องใช้ไนโตรเจนเป่า เพื่อไม่ให้ผิวรอยตัดเกิดออกไซด์และเสียคุณสมบัติกันสนิม จึงไม่มีความร้อนเสริม ต้องพึ่งกำลังของเลเซอร์ล้วน ๆ

  • สเตนเลสยังนำความร้อนได้แย่กว่าและหลอมเหลวหนืดกว่า ทำให้ไล่เศษหลอมออกจากร่องตัดยากขึ้นเมื่อชิ้นงานหนา

คุณภาพรอยตัดเปลี่ยนตามความหนาอย่างไร

ยิ่งหนา รอยตัดยิ่งหยาบและคลาดเคลื่อนมากขึ้น เป็นธรรมชาติของกระบวนการ ไม่ใช่ความผิดพลาด

ช่วงความหนา

ลักษณะรอยตัด

เหมาะกับงาน

ไม่เกิน 6 มม.

ผิวเรียบ ขอบคม แทบไม่ต้องแต่ง

งานประกอบแม่นยำ ชิ้นส่วนเครื่องจักร

6 - 16 มม.

ผิวดี มีเส้นริ้วเล็กน้อย ครีบน้อย

งานโครงสร้างทั่วไป แผ่นฐาน

16 - 25 มม.

ผิวหยาบขึ้น ขอบเอียงเล็กน้อย อาจมีครีบ

งานที่ยอมให้เจียรแต่งต่อได้

เกิน 25 มม.

ผิวหยาบ ใช้เวลาเจาะนำนาน

งานที่เน้นรูปทรง ไม่เน้นผิว

สามค่าที่ต้องเผื่อไว้ในแบบงาน

1. ความกว้างร่องตัด (Kerf)

ลำแสงกินเนื้อวัสดุออกไปตามแนวตัดเป็นร่อง ยิ่งชิ้นงานหนาร่องยิ่งกว้าง ปกติโปรแกรมควบคุมชดเชยให้อัตโนมัติ แต่ถ้ามีขนาดวิกฤตควรระบุในแบบว่าให้วัดขนาดสุทธิที่ตำแหน่งใด

2. ขอบเอียง (Taper)

รอยตัดไม่ได้ตั้งฉาก 90 องศาเป๊ะ ด้านบนมักกว้างกว่าด้านล่างเล็กน้อย ยิ่งหนายิ่งเห็นชัด งานที่ต้องสวมประกอบพอดีควรเผื่อเรื่องนี้ หรือระบุให้เจียรแต่งหลังตัด

3. บริเวณกระทบร้อน (HAZ)

เนื้อโลหะข้างรอยตัดโดนความร้อนจนโครงสร้างเปลี่ยน มีผลกับงานที่ต้องนำไปชุบแข็งต่อ หรืองานที่ต้องการความเหนียวสูงบริเวณขอบ ถ้าเป็นงานลักษณะนั้นควรเผื่อเนื้อไว้เจียรออก

เตรียมไฟล์อย่างไรให้ตัดได้เลย

  • ส่งไฟล์ DXF หรือ DWG เป็นเส้นขอบ 2 มิติ ไม่ใช่ไฟล์ภาพ

  • เส้นต้องปิดสนิท เส้นที่ปลายไม่บรรจบกันจะตัดไม่ได้ เป็นสาเหตุที่ต้องส่งไฟล์กลับไปแก้บ่อยที่สุด

  • ลบเส้นซ้อนทับ เส้นที่วางทับกันสองชั้นทำให้เครื่องตัดซ้ำตำแหน่งเดิม เสียเวลาและขอบเสีย

  • ระบุหน่วยให้ชัด ว่าเป็นมิลลิเมตรหรือนิ้ว

  • รูที่เล็กเกินไปอาจตัดไม่ได้ โดยทั่วไปเส้นผ่านศูนย์กลางรูไม่ควรเล็กกว่าความหนาวัสดุ ถ้าเล็กกว่านั้นควรเจาะแทน

  • ระบุเกรดวัสดุและความหนา เพราะพารามิเตอร์การตัดต่างกันโดยสิ้นเชิง

เลเซอร์ พลาสมา หรือตัดแก๊ส เลือกอย่างไร

หัวข้อ

เลเซอร์

พลาสมา

ตัดแก๊ส

ความแม่นยำ

สูงสุด

ปานกลาง

ต่ำ

ผิวรอยตัด

เรียบ ใช้ต่อได้เลย

มีครีบ ต้องแต่ง

หยาบ ต้องแต่ง

ความหนาที่เหมาะ

บางถึงปานกลาง

ปานกลางถึงหนา

หนามาก

รายละเอียดเล็ก

ทำได้ดีมาก

จำกัด

ทำไม่ได้

ตัดสเตนเลสไม่เสียผิว

ได้

ได้บ้าง

ไม่ได้

สรุปคือถ้างานต้องการขอบคม รายละเอียดเยอะ หรือประกอบต่อได้ทันที เลเซอร์คุ้มที่สุด แต่ถ้าเป็นแผ่นหนามากที่เน้นแค่ตัดให้ขาดตามรูป วิธีอื่นอาจประหยัดกว่า

อะไรทำให้ราคางานตัดเลเซอร์ต่างกัน

  • ความยาวเส้นตัดรวม ไม่ใช่พื้นที่ชิ้นงาน ชิ้นเล็กที่มีรูเยอะอาจแพงกว่าชิ้นใหญ่ที่เป็นสี่เหลี่ยมเปล่า

  • จำนวนจุดเจาะนำ ทุกรูต้องเจาะนำก่อนเริ่มตัด ยิ่งหนายิ่งใช้เวลาต่อจุดนาน

  • ชนิดวัสดุ สเตนเลสใช้ไนโตรเจนซึ่งมีต้นทุนแก๊สสูงกว่าออกซิเจน

  • การจัดวางชิ้นงานบนแผ่น สั่งหลายชิ้นพร้อมกันจะจัดวางได้แน่นกว่าและลดเศษเหลือ

คำถามที่พบบ่อย

ตัดเลเซอร์แล้วชิ้นงานบิดได้ไหม

ได้ โดยเฉพาะแผ่นบางที่มีเส้นตัดยาวต่อเนื่องหรือมีรูถี่ ความร้อนสะสมทำให้เกิดความเค้นและแผ่นโก่ง แก้ได้ด้วยการวางลำดับการตัดให้กระจายความร้อน หรือเผื่อขั้นตอนรีดให้เรียบหลังตัด

ตัดอลูมิเนียมได้ไหม

ได้ แต่ยากกว่าเหล็กและสเตนเลส เพราะอลูมิเนียมสะท้อนแสงสูงและนำความร้อนดีมาก ความหนาที่ทำได้จึงน้อยกว่าเหล็กอย่างเห็นได้ชัด ควรแจ้งเกรดและความหนามาให้ตรวจสอบก่อน

ตัดเลเซอร์แล้วเชื่อมต่อได้เลยไหม

ได้ ผิวรอยตัดเลเซอร์สะอาดพอสำหรับงานเชื่อมทั่วไป แต่การตัดเหล็กด้วยออกซิเจนจะทิ้งชั้นออกไซด์บาง ๆ ที่ขอบ ควรขัดออกก่อนเชื่อมงานที่ต้องการคุณภาพแนวเชื่อมสูง อ่านต่อที่ เชื่อม S45C และ SCM440 ต้องอุ่นชิ้นงานก่อนไหม

สั่งตัดขั้นต่ำเท่าไหร่

รับตั้งแต่ชิ้นเดียวไปจนถึงงานผลิตจำนวนมาก แต่การสั่งหลายชิ้นพร้อมกันจะได้ราคาต่อชิ้นดีกว่า เพราะจัดวางบนแผ่นได้คุ้มกว่า

ตัดเลเซอร์กับตัดเพลาต่างกันอย่างไร

คนละงานคนละเครื่อง เลเซอร์ใช้กับแผ่น ท่อ และกล่อง ส่วนเหล็กเพลากลมตันใช้เครื่องตัดเฉพาะ ดูรายละเอียดที่ บริการตัดเพลาขาวตามขนาด

สรุป

ตัดเลเซอร์ที่ไททัน สตีลรองรับเหล็กแผ่นหนาถึง 38 มิลลิเมตร สเตนเลส 25 มิลลิเมตร ท่อและกล่องขนาดสูงสุด 230 x 230 มิลลิเมตร รวมถึง H-Beam ขนาดสูงสุด 200 x 200 มิลลิเมตร

สิ่งที่ควรวางแผนล่วงหน้าคือคุณภาพรอยตัดที่ลดลงตามความหนา การเผื่อร่องตัดและขอบเอียงในแบบงาน และการเตรียมไฟล์ DXF ที่เส้นปิดสนิท ซึ่งช่วยลดรอบการแก้ไฟล์ได้มากที่สุด

บทความที่เกี่ยวข้อง

ต้องการสั่งซื้อ หรือขอคำแนะนำเรื่องเกรดและสเปก?

ดูบริการตัดเลเซอร์ →ติดต่อทีมขาย →